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| Menge: | |
|---|---|
DGET-2000 b / h
DGET
8438400000
Die 3-1-Einheit-Maschine für Bierflaschen-Spül-, Füll- und Verschließmaschinen vom Typ DGET wurde in Kombination mit der tatsächlichen Situation in unserem Land nach der Einführung und Absorption entwickelt. Es übernimmt die Flaschenfüll- und Verschlusstechnik der deutschen Technologie. Es wurde speziell für die Mikrobrauerei verwendet.
RInser-Filler-Capper 3-1-Einheit Maschine
Es übernimmt das isobare Füllprinzip und das Füllventil das hochpräzise mechanische Ventil. Es hat die Vorteile einer schnellen Füllgeschwindigkeit und einer hohen Präzision des Flüssigkeitsstands. Nehmen Sie das automatische Steuerungssystem von Siemens an, realisieren Sie die Dreifaltigkeit der Maschinen und steuern Sie den Wasch-, Abfüll- und Verschlussprozess. Stellen Sie fest, dass das Befüllen erst beginnt, wenn eine Flasche vorhanden ist. Andernfalls wird das Befüllen gestoppt und es werden keine Flaschen zerbrochen. Der Füllprozess ist sauberer und reiner, da die Flaschen zweimal abgesaugt werden, und aufgrund des isobaren Füllvorgangs stabiler. Verwenden Sie eine Vakuumpumpe und einen CO2-Vorbereitungsdruck, um ein zweites Vakuum zu erzeugen. Stellen Sie sicher, dass sich keine Luft und Bakterien in der Flasche befinden, und garantieren Sie die Füllqualität und die Garantiezeit. Beim Befüllen von Zylinderstreben wird ein Schneckengetriebe verwendet, das auf und ab geht, um Flaschen unterschiedlicher Höhe zu befriedigen. Schwimmerschalter im Füllzylinder sorgen für einen reibungslosen Flüssigkeitseinlass. Daher ist diese Maschine die beste Wahl für Bier- oder Getränkefabriken.
| RInser-Filler-Capper 3-1 Einheit Maschine technische Parameter: |
Modell | Geben Sie 14-12-5 ein | Geben Sie 18-18-6 ein | Geben Sie 24-24-8 ein | Geben Sie 32-32-10 ein | Typ 40-40-10 | Geben Sie 50-50-12 ein | Geben Sie 60-60-15 ein |
Köpfe waschen | 14 | 18 | 24 | 32 | 40 | 50 | 60 |
Köpfe füllen | 12 | 18 | 24 | 32 | 40 | 50 | 60 |
Köpfe abdecken | 5 | 6 | 8 | 10 | 10 | 12 | 15 |
Kapazität (B / H) | 2000 | 3500 | 5000 | 8000 | 12000 | 16000 | 20000 |
Leistung (kw) | 2.2 | 3.5 | 4.5 | 6 | 7.5 | 9.5 | 11.2 |
Dimensions (mm) | 2300 * 1600 * 2500 | 2600 * 1920 * 2550 | 3100 * 2300 * 2800 | 3850 * 2500 * 2900 | 4600 * 2800 * 2900 | 5450 * 3300 * 2900 | 6500 * 4500 * 2900 |
Gewicht (KG) | 2800 | 3500 | 4500 | 5600 | 8500 | 9800 | 12800 |
Washing
1) In den Flaschenweg ist die direkte Verbindung des Luftförderers mit dem Flaschenzifferblatt
2) Alle Spülköpfe aus Edelstahl 304/316, Spritzgussdesign im Wassersprühstil, mehr Wasserverbrauch sparen und sauberer
3) 304/316 Edelstahlgreifer mit Kunststoffkissen sorgen für minimalen Flaschenabsturz beim Waschen
4) Die Waschpumpe aus Edelstahl 304/316 macht die Maschine langlebiger
Füllung
1) Hochpräzise Fülldüse aus Edelstahl 304/316
2) Füllvolumen in feinem Rang einstellbar, gleicher Flüssigkeitsstand nach dem Befüllen
3) Alle 304/316 Edelstahl-Kontaktteile und der Flüssigkeitstank, fein poliert, keine Todesecke, leicht zu reinigen
4) Edelstahlfüllpumpe 304/316
5) Effiziente Sprühdüse gründlich ausspülen und Wasser zum Spülen aufbewahren
Verschließen
1) Platzieren und verschließen Sie das System, elektromagnetische Verschlussköpfe, mit Lastentladungsfunktion, und stellen Sie sicher, dass die Flasche beim Verschließen so wenig wie möglich abstürzt
2) Alle Edelstahlkonstruktionen 304/316
3) Keine Flasche, kein Verschluss
4) Automatischer Stopp bei fehlender Flasche
5) Der Capping-Effekt ist stabil und zuverlässig. Fehlerrate ≤ 0,2%
Der Spülteil spült die Flasche innen mit sterilem Wasser, bevor er in den Füllteil gelangt
Der Füllteil wird vor dem Befüllen zweimal abgesaugt und mit CO2 injiziert.
Vor dem Verschließen verwendeten wir einen Hochdruck-Wasseraufbereiter, um Luft (O2) aus der Flasche zu drücken und das Bier in guter Qualität zu halten.
Kurze technische Parameter
1. Nennkapazität: 2000-3000 Flaschen pro Stunde
2. Füllmaterial: Bier
3. Füllvorgang: Staubsaugen & CO2-Einspritzen, Temperatur 0-4 Grad
4. Füllbehälter: Glasflasche, 355 ml, 1 Liter
5. Kappe: Kronkappe
| Vorteile der Füllmaschine |
1) Die Maschine wird hauptsächlich für Glasflaschen-Bierfülllinien verwendet.
2) Waschen Befüllen und Verschließen sind in einer Maschine möglich
3) Die Kontaktzeit zwischen Rohstoffen und der Außenwelt wurde verkürzt, um die Gesundheitsbedingungen, die Produktionskapazität und den wirtschaftlichen Nutzen zu verbessern
4) Die Förderstruktur ist hängend und klemmt den Engpass fest, um den Flaschentyp leicht zu ändern
5) Verwenden der fortschrittlichen SPS-Technologie (Programmable Logic Controller)
6) Die wichtigsten elektrischen Geräte sind alle Produkte bekannter Marken wie SIEMENS, Schneider und OMRON
7) Verbesserte Lebensmittelsicherheit: Edelstahl 304 / 316L für alle Komponenten, die mit Ihrem Getränk in Kontakt kommen
8) Optimale Betriebszeit: 30% weniger Ausfallzeiten bei Umstellung und Wartung
9) Nachhaltige Lösung: Reduziertes Einfüllgehäuse und Servomotoren reduzieren den Ressourcenverbrauch
10) Verbesserung der Hygiene durch Lautstärkeregelung und berührungsloses Befüllen
11) Automatische Entleerungsflaschen: Sicherere und einfachere Reinigungsverfahren
12) Der automatische Flaschenwechsel verbessert die Betriebszeit
| Unsere Firma: |
| Verpackung & Lieferung |
Verpackungsdetails: Standard-Holzverpackung
Pakettyp: Wie üblich verwenden wir Holzkoffer als Pakettyp. Es ist für den Ferntransport geeignet. Je nach Kundenwunsch könnten wir Blechgehäuse usw. verwenden.
Versandfertig
| Kontakt Informationen: |
Wenn Sie an unserer Ausrüstung interessiert sind, ein Angebot benötigen oder einfach Ihr Projekt mit uns besprechen möchten, setzen Sie sich mit uns in Verbindung und wir helfen Ihnen gerne weiter.
Die 3-1-Einheit-Maschine für Bierflaschen-Spül-, Füll- und Verschließmaschinen vom Typ DGET wurde in Kombination mit der tatsächlichen Situation in unserem Land nach der Einführung und Absorption entwickelt. Es übernimmt die Flaschenfüll- und Verschlusstechnik der deutschen Technologie. Es wurde speziell für die Mikrobrauerei verwendet.
RInser-Filler-Capper 3-1-Einheit Maschine
Es übernimmt das isobare Füllprinzip und das Füllventil das hochpräzise mechanische Ventil. Es hat die Vorteile einer schnellen Füllgeschwindigkeit und einer hohen Präzision des Flüssigkeitsstands. Nehmen Sie das automatische Steuerungssystem von Siemens an, realisieren Sie die Dreifaltigkeit der Maschinen und steuern Sie den Wasch-, Abfüll- und Verschlussprozess. Stellen Sie fest, dass das Befüllen erst beginnt, wenn eine Flasche vorhanden ist. Andernfalls wird das Befüllen gestoppt und es werden keine Flaschen zerbrochen. Der Füllprozess ist sauberer und reiner, da die Flaschen zweimal abgesaugt werden, und aufgrund des isobaren Füllvorgangs stabiler. Verwenden Sie eine Vakuumpumpe und einen CO2-Vorbereitungsdruck, um ein zweites Vakuum zu erzeugen. Stellen Sie sicher, dass sich keine Luft und Bakterien in der Flasche befinden, und garantieren Sie die Füllqualität und die Garantiezeit. Beim Befüllen von Zylinderstreben wird ein Schneckengetriebe verwendet, das auf und ab geht, um Flaschen unterschiedlicher Höhe zu befriedigen. Schwimmerschalter im Füllzylinder sorgen für einen reibungslosen Flüssigkeitseinlass. Daher ist diese Maschine die beste Wahl für Bier- oder Getränkefabriken.
| RInser-Filler-Capper 3-1 Einheit Maschine technische Parameter: |
Modell | Geben Sie 14-12-5 ein | Geben Sie 18-18-6 ein | Geben Sie 24-24-8 ein | Geben Sie 32-32-10 ein | Typ 40-40-10 | Geben Sie 50-50-12 ein | Geben Sie 60-60-15 ein |
Köpfe waschen | 14 | 18 | 24 | 32 | 40 | 50 | 60 |
Köpfe füllen | 12 | 18 | 24 | 32 | 40 | 50 | 60 |
Köpfe abdecken | 5 | 6 | 8 | 10 | 10 | 12 | 15 |
Kapazität (B / H) | 2000 | 3500 | 5000 | 8000 | 12000 | 16000 | 20000 |
Leistung (kw) | 2.2 | 3.5 | 4.5 | 6 | 7.5 | 9.5 | 11.2 |
Dimensions (mm) | 2300 * 1600 * 2500 | 2600 * 1920 * 2550 | 3100 * 2300 * 2800 | 3850 * 2500 * 2900 | 4600 * 2800 * 2900 | 5450 * 3300 * 2900 | 6500 * 4500 * 2900 |
Gewicht (KG) | 2800 | 3500 | 4500 | 5600 | 8500 | 9800 | 12800 |
Washing
1) In den Flaschenweg ist die direkte Verbindung des Luftförderers mit dem Flaschenzifferblatt
2) Alle Spülköpfe aus Edelstahl 304/316, Spritzgussdesign im Wassersprühstil, mehr Wasserverbrauch sparen und sauberer
3) 304/316 Edelstahlgreifer mit Kunststoffkissen sorgen für minimalen Flaschenabsturz beim Waschen
4) Die Waschpumpe aus Edelstahl 304/316 macht die Maschine langlebiger
Füllung
1) Hochpräzise Fülldüse aus Edelstahl 304/316
2) Füllvolumen in feinem Rang einstellbar, gleicher Flüssigkeitsstand nach dem Befüllen
3) Alle 304/316 Edelstahl-Kontaktteile und der Flüssigkeitstank, fein poliert, keine Todesecke, leicht zu reinigen
4) Edelstahlfüllpumpe 304/316
5) Effiziente Sprühdüse gründlich ausspülen und Wasser zum Spülen aufbewahren
Verschließen
1) Platzieren und verschließen Sie das System, elektromagnetische Verschlussköpfe, mit Lastentladungsfunktion, und stellen Sie sicher, dass die Flasche beim Verschließen so wenig wie möglich abstürzt
2) Alle Edelstahlkonstruktionen 304/316
3) Keine Flasche, kein Verschluss
4) Automatischer Stopp bei fehlender Flasche
5) Der Capping-Effekt ist stabil und zuverlässig. Fehlerrate ≤ 0,2%
Der Spülteil spült die Flasche innen mit sterilem Wasser, bevor er in den Füllteil gelangt
Der Füllteil wird vor dem Befüllen zweimal abgesaugt und mit CO2 injiziert.
Vor dem Verschließen verwendeten wir einen Hochdruck-Wasseraufbereiter, um Luft (O2) aus der Flasche zu drücken und das Bier in guter Qualität zu halten.
Kurze technische Parameter
1. Nennkapazität: 2000-3000 Flaschen pro Stunde
2. Füllmaterial: Bier
3. Füllvorgang: Staubsaugen & CO2-Einspritzen, Temperatur 0-4 Grad
4. Füllbehälter: Glasflasche, 355 ml, 1 Liter
5. Kappe: Kronkappe
| Vorteile der Füllmaschine |
1) Die Maschine wird hauptsächlich für Glasflaschen-Bierfülllinien verwendet.
2) Waschen Befüllen und Verschließen sind in einer Maschine möglich
3) Die Kontaktzeit zwischen Rohstoffen und der Außenwelt wurde verkürzt, um die Gesundheitsbedingungen, die Produktionskapazität und den wirtschaftlichen Nutzen zu verbessern
4) Die Förderstruktur ist hängend und klemmt den Engpass fest, um den Flaschentyp leicht zu ändern
5) Verwenden der fortschrittlichen SPS-Technologie (Programmable Logic Controller)
6) Die wichtigsten elektrischen Geräte sind alle Produkte bekannter Marken wie SIEMENS, Schneider und OMRON
7) Verbesserte Lebensmittelsicherheit: Edelstahl 304 / 316L für alle Komponenten, die mit Ihrem Getränk in Kontakt kommen
8) Optimale Betriebszeit: 30% weniger Ausfallzeiten bei Umstellung und Wartung
9) Nachhaltige Lösung: Reduziertes Einfüllgehäuse und Servomotoren reduzieren den Ressourcenverbrauch
10) Verbesserung der Hygiene durch Lautstärkeregelung und berührungsloses Befüllen
11) Automatische Entleerungsflaschen: Sicherere und einfachere Reinigungsverfahren
12) Der automatische Flaschenwechsel verbessert die Betriebszeit
| Unsere Firma: |
| Verpackung & Lieferung |
Verpackungsdetails: Standard-Holzverpackung
Pakettyp: Wie üblich verwenden wir Holzkoffer als Pakettyp. Es ist für den Ferntransport geeignet. Je nach Kundenwunsch könnten wir Blechgehäuse usw. verwenden.
Versandfertig
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Wenn Sie an unserer Ausrüstung interessiert sind, ein Angebot benötigen oder einfach Ihr Projekt mit uns besprechen möchten, setzen Sie sich mit uns in Verbindung und wir helfen Ihnen gerne weiter.
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